論文一直是不少信息系統(tǒng)項目管理師考生的痛點和難點，因為其報考條件不做限制的特點，吸引了不少非專業(yè)和無項目專業(yè)的考生進行報考，而對于此類考生來說，面對信息系統(tǒng)項目管理師論文最大的問題就是“沒有實際經驗”。所以信管網(wǎng)特意整理了一批信息系統(tǒng)項目管理師論文背景素材供廣大考生參考，希望對大家有所幫助。

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論文背景素材：特種耐火材料車間生產裝置智能化改造案例 — 山東宇佳新材料有限公司

企業(yè)簡介

山東宇佳新材料有限公司致力于特種耐火材料、炭素和新能源三大產業(yè)的生產和技術研發(fā)。公司的主導產品氮化硅結合碳化硅制品年產量3.6萬噸，是全球同行業(yè)中技術領先、生產規(guī)模最大的生產廠家。碳素年產量80萬噸，技術和生產規(guī)模位居亞洲之首。

企業(yè)痛點

工業(yè)相機引導機器人抓取過程中，相機對產品識別不清楚的問題;產品原料在罐體內掛壁，不下料的問題；工業(yè)相機檢測半成品尺寸不準確的問題。

解決方案

一是工藝設計數(shù)字化。車間采用機器人編程仿真軟件（robotstidio）對機器人程序、安裝位置、工藝路線進行了設計、評價;利用三維計算機輔助設計（solidkorks）對現(xiàn)場機械機構裝置的空間布局、三維設計，建立了數(shù)字模型，進行了性能評估;增加罐體錐度，通過模擬料罐出口物料壓力，設計皮帶托運的出料方案;采用歐姆龍程序設計軟件（sysmac studio）對控制器進行了設計、測試，建立了最優(yōu)的數(shù)字控制模型。

二是裝備配置數(shù)控化。車間使用ABB機器人，支持通用的網(wǎng)絡傳輸協(xié)議，能與PLC實現(xiàn)無縫通訊，控制簡單、運動平穩(wěn)可靠，實現(xiàn)了配料、成型、裝卸、粘結、打磨自動化生產;采用3D相機獲取耐火磚的空間三維位姿，通過對孔或角點等特征的識別、提取和匹配，實現(xiàn)耐火磚在傳感器坐標系下的3D定位;罐體內加裝了螺旋下料機構，并運用了三維計算機輔助設計，實現(xiàn)了電控、PLC遠程控制，運行平穩(wěn)可靠，在罐體材質選型上，采用了不銹鋼材質，進行了拋光處理，減小了物料下落阻力;磁性傳感、激光傳感技術檢測對產品尺寸進行檢測判斷，進而引導機器人實現(xiàn)對耐火磚的抓取和窯車的裝卸碼垛過程;使用歐姆龍最先進的PLC控制系統(tǒng)（NJ/NX），實現(xiàn)傳感器、機器人、伺服驅動器、觸摸屏互通互聯(lián);完成對整個生產線的邏輯控制，全過程質量控制，包括識別、判斷、安全保護、動作執(zhí)行等，在HMI界面可對生產線操作管理。

三是生產管理實現(xiàn)信息化。采用實時數(shù)據(jù)庫、用友企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP），建立車間數(shù)據(jù)控制室，采集各工段生產數(shù)據(jù)，對每個工序的運行狀態(tài)、產量、質量、生產節(jié)拍進行監(jiān)控，集中優(yōu)化，建立產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃、排產、生產的過程可控。

實施效果

智能化升級改造實施后，2021年新增銷售收入4752萬元;在質量方面保障了半成品和產成品的質量穩(wěn)定，次品和廢品率降至0.5%以內;物料搬運效率提高10倍，大大降低工人的勞動強度，改善了勞動環(huán)境，替代用工30人;生產效率提高40%。

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論文專題課

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